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ホットランナーシステムを備えたPETモールド

ホットランナーシステムを備えた PET モールドは、飲料、食品、包装用途における大量の PET プリフォーム生産向けに設計されています。{0}連続射出成形環境における安定した複数キャビティの動作と一貫した部品重量制御をサポートします。-

この金型は、長期的な寸法安定性、再現可能なキャビティバランス、高サイクル動作下での制御された熱挙動を必要とする工業生産ライン用に開発されました。{{0}{1}}

一貫したプロセス管理とトレーサビリティを実現するために、ISO 9001 ベースの品質管理システムに基づいて設計および製造されています。

バランスのとれたマニホールド設計により、すべてのキャビティ全体に均一な溶融分布が保証され、一貫したプリフォーム重量を維持し、大量生産における不良率の低減に役立ちます。

最適化された冷却チャネルによりサイクルタイムが短縮され、高速射出成形環境での安定した出力がサポートされます。{0}

熱処理されたステンレス鋼（HRC 48～52）は、耐摩耗性と耐食性を向上させ、連続生産条件下での長期稼働をサポートします。-

同心度（0.05mm以下）を制御することで均一な肉厚を維持し、安定した下流ブロー成形性能をサポートします。

キャビティの同心性と主要な寸法は、最大 ±0.003 mm の測定精度を持つ校正済み CMM システムを使用して検証されます。

各金型は連続サイクル条件下で検証され、出荷前に熱安定性とキャビティバランスの一貫性が確認されます。

装備部隊

高精度 CNC マシニングセンターと Sodick EDM ワイヤ切断システムを使用して加工されています。{0}{1}

品質管理検査

すべてのモールドベースとコアインサートは、組み立て前に CMM (三次元測定機) による厳密な寸法検証を受けます。

テストプロトコル

工場での承認前に、24-時間の連続ドライランテストと圧力疲労テスト-が必須です。

標準リードタイム:45 - 60 日（3D 設計の承認、高精度の加工、24 時間の社内試運転を含む）-。

スペアパーツパッケージ:無料の 2 年間の日常消耗部品 (加熱バンド、熱電対、ノズル、O リングなど) が付属しています。-

テクニカルサポート：ビデオ通話による 24 時間 365 日のリモートエンジニアリング支援により、射出成形機の設置、デバッグ、パラメータの最適化を行います。

弊社のエンジニアリングチームが 24 時間以内に正確な見積もりを提供できるよう、お問い合わせに次の内容を含めてください。

プリフォーム図面、サンプル写真、または指定された重量およびネック仕上げ (例: PCO 1881、30/25)。

必要なキャビテーション (例: 24、48、または 72 個のキャビティ)。

現在の射出成形機の仕様 (型締力とショットサイズ)。

Q: 設計承認から出荷までの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準構成 (キャビティ数 48 個未満) の場合、納期は 45 ～ 60 日かかります。このスケジュールには、3D 設計の確認、精密 CNC 加工、および必須の 24 時間の工場試運転が含まれます。

Q: どのブランドのホットランナーコンポーネントとスチールを使用していますか?

A: 当社では、PET の酸性に耐えるスウェーデンの ASSAB S136 や日本の NAK80 などの高級金型鋼を使用しています。これは、ドイツのホットセットヒーターなどの国際標準のホットランナーコンポーネントと組み合わせられており、長期的な熱信頼性を確保しています。-

Q: 金型にはどのようなスペアパーツやアフターサポートが付属していますか?{0}}

A: すべての金型には、取り付けとデバッグのための 24 時間年中無休のビデオ通話テクニカルサポートとともに、無料の摩耗部品 (加熱バンド、熱電対、ノズル、O リング) の 2- パッケージが同梱されて出荷されます。

Q: 御社のホットランナーシステムは、既存の射出成形機と互換性がありますか?

A: はい。当社では、Husky、Netstal、またはその他の標準射出成形機の特定のレイアウトにシームレスに適合するように、モールドベースの寸法、位置決めリング、ホットランナー電気プラグ構成をカスタマイズします。

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