PET射出成形機

 

PET 射出成形機は、飲料、食品、包装分野での大量の PET プリフォーム生産用に構築された 238- トンの射出成形機です。-このシステムは、複数キャビティ操作と射出制御向けに設計されており、ホットランナー PET プリフォーム金型や補助自動化と連携して動作し、連続的な産業プラント環境で生産の一貫性を維持します。

 

 

仕様	ユニット	NTPET238
国際サイズ評価		1040
イオン注入ユニット
ネジ径	MM	60
ねじL/D比	L/D	24
理論上のショット量	cm3	610
ショット重量（PET）	g	732
射出ユニットの力	トン	7.4
クランピングユニット
クランプ力	KN	2380
開きストローク	MM	465
タイバー間の距離-	MM	520*520
可動プラテンサイズ	MM	770*770
最大金型高さ	MM	550
最小金型高さ	MM	200
エジェクタストローク	MM	160
エジェクタ力	KN	99
エジェクタピンの数		4+1
その他
ポンプモーターの電力	KW	28.7
システム圧力	メガパスカル	16
オイルタンク容量	L	360
暖房能力	KW	16
機械の寸法	M	6.3*1.48*1.87
機械重量	T	6.8

 

	名前	ブランド名
電気ユニット	PLCシステム	テクメーション
	エアマスタースイッチ	シュナイダー
	サーボドライバ	イノヴァンス
	サーボモーター	イタリアフェーズ
	ACコンタクタ	シュナイダー
	サーマル過負荷保護装置	シュナイダー
	油圧スクリューモーター	パークランド
油圧ユニット	ソルモーター	イタリア INTEMOT
	ギアポンプ	住友
	比例圧力弁 流量弁	ユケン
	方向制御弁	ユケン
	圧力トランスデューサ	ダンフォス
	オイルシール	ノック
	ダストシール	ハリライト
	潤滑オイルポンプ	ヘルグ
	名前	国家基準
メカニカルユニット	ガイドコラム	40Cr
	ピンシャフト	42CrMo
	スクリューバレル	38CrMoAI
	ネジ頭、ゴムリング、ゴムリングガスケット	SKD61(JIS)

 

NTPET 238 のクランプおよび注入能力は、次のマルチキャビティ レイアウト向けに最適に構成されています。-

PETプリフォーム	キャビティ番号	金型レイアウト	金型サイズ
30/25MM、17G	24キャビティ	8*3	770*450*500
63MM、20G	8キャビティ	4*2	770*400*480
70MM、25G	6キャビティ	3*2	640*400*490
100MM、110G	4キャビティ	2*2	600*500*510

互換性は金型設計、冷却システム、樹脂グレードによって異なる場合があります。

 

 

特殊な 24:1 高-L/D バリア スクリューは、過熱することなく可塑化速度を最適化し、標準的な 25g プリフォームの安定した生産サイクルを約 11.5 秒で維持します。

 

統合された PID 温度制御により、溶融温度の変動が 0.5 度以内に制限され、アセトアルデヒド (AA) レベルが低下してプリフォームの白化と欠陥が最小限に抑えられます。

 

フェーズ モーターと Inovance サーボ システムによって駆動されるこの機械は、射出サイクルと冷却サイクルに厳密に従って電力を出力し、消費量を 0.32 ～ 0.38 kWh/kg に削減します。

 

Techmation コントローラーや Yuken バルブなどの国際的に認められたコンポーネントを標準として構築し、信頼性の高い世界中の部品の入手可能性を確保します。

 

 

当社のサプライ チェーンは、業界標準のメーカーのみに依存しており、頑丈な耐久性と現地での交換品の容易な調達を確保しています。{0}{1}{1}

制御と電気:テクメーションコンピュータ|SCHNEIDER エアマスタースイッチ、AC コンタクター、サーマルオーバーロードプロテクター

 

サーボドライブとモーター:イノヴァンスドライバー|PHASE サーボモーター (イタリア)

 

油圧およびバルブ:ユケン 比例圧力・流量弁・方向弁|ユケン住友ギアポンプ|INTEMOT ソルモーター (イタリア)

 

シールとセンサー:ダンフォス圧力トランスデューサー|NOK オイルシール |ハリライトダストシール

 

機械ユニット:SKD61(JIS) ネジ頭・ゴムリング・ガスケット|38CrMoAl スクリューバレル|42CrMoピンシャフト|40Crガイドコラム

 

 

 

 

お客様の施設での安定した設置と動作を保証するために、各 NTPET 238 ユニットは出荷前に管理された工場条件下でテストされます。

標準的な FAT 手順には次のものが含まれます。

48-時間の連続ドライランテスト:連続運転時の油圧の安定性、クランプシステムの滑らかさ、圧力保持性能を検証します。

熱システムの検証:PID 温度制御はマルチゾーン監視を使用してチェックされ、負荷条件下で安定した加熱性能を確保します。{0}}

テストは出荷前に標準的な PET 成形条件で行われます。

 

 

このマシンは、長期的な保守性をサポートし、海外市場でのダウンタイムのリスクを軽減するために、世界中で調達された工業グレードのコンポーネントを使用して構築されています。{0}{1}{1}

 

このアプローチにより、バルブ、コントローラー、サーボ システムなどの主要部品を、国際的に利用可能なサプライ チェーンを使用して保守または交換できるようになります。

 

 

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